Stap 1: Kernprincipe van polariteitsinstelling
Bij het lassen van roestvrij staal moet gelijkstroom met omgekeerde polariteit (DCEP) worden gebruikt, waarbij de lasklem is aangesloten op de negatieve pool (-) en het werkstuk is aangesloten op de positieve pool (+). Omgekeerde polariteit concentreert 2/3 van de warmte op de elektrodetip bij het lassen van dunne platen. Voor platen van 0,8-3 mm wordt een stroomsterkte van 70-76A aanbevolen (15%-20% lager dan voor koolstofstaal), met een argongasstroomsnelheid van 8-12 l/min. De warmte-inbreng moet strikt onder de 0,5 kJ/mm worden gehouden om ervoor te zorgen dat er een feloranje gesmolten plas ontstaat.
Stap 2: Specificaties bedrading
1. The welding machine terminals are clearly marked "+" and "-", and the welding clamp cable must be securely fastened to the negative terminal. The ground clamp contact area should be >5 cm²;
2. Voor kabels moet meer-koperdraad worden gebruikt met een lengte van minder dan of gelijk aan 10 meter. Voor langere lengtes is een draaddiameter van 16 mm² vereist, of moet er voor elke 5 meter een stuwstroomcompensatie van 3 A worden toegevoegd;
3. Houd een hoek van 70-80 graden aan tussen de elektrode en het werkstuk. Het boogaanzetpunt moet 5 cm vanaf het begin van de las liggen en de booglengte moet worden gecontroleerd op 1-3 mm.
Fatale foutwaarschuwing
Het gebruik van omgekeerde polariteit met alkalische elektroden leidt tot booginstabiliteit, wat resulteert in een herbewerkingspercentage van 40% in een chemisch pijplijnproject;
Het niet gebruiken van omgekeerde polariteit bij het lassen van aluminium veroorzaakt oxidefilmresten. Uit een casus op een scheepswerf blijkt dat AC TIG-lassen de lassterkte kan verdubbelen;
Door gebruik te maken van voorwaartse polariteit op dunne platen werden binnen 3 minuten 5 testplaten doorgebrand. Na het overschakelen naar omgekeerde polariteit bereikte het succespercentage 100%.
Verbetering van professionele vaardigheden
Gebruik altijd roestvrij staal specifieke lasstaven zoals E308L16; gewone lasstaven kunnen gemakkelijk corrosie veroorzaken;
Gebruik voor argonbooglassen een gemengd gas van 98% Ar + 2% O₂. In vochtige omgevingen moeten lasstaven gedurende 1 uur bij 150 graden worden gedroogd;
Penetranttesten worden aanbevolen na het lassen van belangrijke constructies.
Controlelijst voor veiligheidsbescherming
1. Draag geïsoleerde 500V-handschoenen, een UV--bestendig gelaatsscherm en een veiligheidsbril;
2. De werkplek moet zijn uitgerust met een brandblusser. Geen-laadspanning mag maandelijks worden gecontroleerd en kabels moeten elke vijf jaar worden vervangen;
3. Gebruik na het lassen een hakhamer om de slak te verwijderen en een staalborstel om het metaal tot een metaalachtige glans te polijsten.
Gebruiksaanwijzing
"Omgekeerde polariteit voor dunne platen, rechte polariteit voor dikke platen; onthoud deze drie stappen voor een goede bedrading! Zorg ervoor dat alle veiligheidsdetails aanwezig zijn en las roestvrij staal met artistieke flair!"