Tijdens CNC-bewerkingen is strikte controle vereist op verschillende aspecten, waaronder gereedschapsbeheer, bedieningsprocedures, procescontrole, onderhoud van apparatuur en milieubeheer. Specifieke overwegingen zijn als volgt:
Gereedschapsbeheer
● Verificatie van de consistentie van het gereedschap en het programma: Vóór elke bewerking is het essentieel om strikt te verifiëren dat het geïnstalleerde gereedschap overeenkomt met de programmavereisten. Als het gereedschap en het programma niet bij elkaar passen, kan dit leiden tot onjuiste afmetingen, werkstukafval of zelfs schade aan de apparatuur. Als het programma bijvoorbeeld een vingerfrees met een diameter van 10 mm vereist voor contourbewerking, maar er wordt per ongeluk een gereedschap met een diameter van 12 mm geïnstalleerd, zullen de resulterende contourafmetingen groter zijn dan vereist en niet voldoen aan de ontwerpspecificaties.
● Verificatie van gereedschapsmontageparameters: Zorg er bij het monteren van het gereedschap voor dat de gereedschapslengte en de geselecteerde gereedschapshouder geschikt zijn. Een te lang gereedschap kan tijdens de bewerking trillingen veroorzaken, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit worden beïnvloed; een ongeschikte gereedschapshouder houdt het gereedschap mogelijk niet stevig vast, waardoor het gereedschap tijdens de bewerking losraakt of zelfs losraakt. Als tijdens het frezen op hoge-snelheid bijvoorbeeld de klemkracht van de gereedschapshouder onvoldoende is, kan het gereedschap losraken onder de snijkracht, wat kan leiden tot klappersporen op het bewerkte oppervlak.
Operationele procedures
● Open de machinedeur niet terwijl de machine draait: Het is ten strengste verboden om de machinedeur te openen terwijl de machine draait. Als u de machinedeur opent, kunnen spanen en koelvloeistof naar buiten spatten, wat mogelijk persoonlijk letsel kan veroorzaken, en kan er ook toe leiden dat gereedschappen of werkstukken eruit vliegen, wat kan leiden tot ernstige veiligheidsongevallen. Wanneer de spil bijvoorbeeld met hoge snelheid draait om het werkstuk te snijden, en de deur van de machine plotseling wordt geopend, kunnen spanen met hoge snelheid naar buiten vliegen en de operator raken.
● Omgaan met gereedschapsbotsingssituaties: Als er tijdens het bewerken een gereedschapsbotsing plaatsvindt, moet de operator de machine onmiddellijk stoppen. Dit kan door op de "noodstop"-knop, de "reset"-knop te drukken, of door de "voedingssnelheid" op nul te zetten. Botsingen met gereedschap kunnen gereedschapsschade, werkstukafval en schade aan machineonderdelen veroorzaken; Tijdig stoppen kan verdere verliezen voorkomen. Wanneer het gereedschap bijvoorbeeld in botsing komt met het werkstuk of de opspaninrichting, kan het gereedschap breken als de machine niet onmiddellijk wordt gestopt, en kan het rondvliegende kapotte gereedschap schade aan de machine en de operator veroorzaken.
Bewerkingsprocesbeheersing
● Consistentie van gereedschapsinstellingen: Bij het instellen van het gereedschap voor elke bewerking op hetzelfde werkstuk moet het gereedschapsinstelgebied consistent blijven om nauwkeurigheid tijdens gereedschapswisselingen te garanderen. Inconsistente gereedschapinstelgebieden kunnen leiden tot een verkeerde uitlijning van het gereedschap op het gereedschapswisselpunt, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk worden beïnvloed. Als bij bewerking in meerdere-fasen bijvoorbeeld de gereedschapsinstelpositie elke keer varieert, kunnen de afmetingen van het bewerkte werkstuk afwijken.
● Behandeling van bewerkingstoeslagen: Als er tijdens het bewerkingsproces te veel bewerkingstoeslagen worden aangetroffen, moet de functie "enkel segment" of "pauze" worden gebruikt om de X-, Y- en Z-waarden op nul te zetten en het overtollige materiaal handmatig af te frezen. Keer vervolgens terug naar het "nulpunt" zodat de machine automatisch verder kan werken. Direct doorgaan met bewerken kan leiden tot overbelasting van het gereedschap en een verminderde oppervlaktekwaliteit. Als er bijvoorbeeld te veel grondstof op het werkstuk achterblijft en dit niet handmatig wordt verwijderd, kan het gereedschap tijdens de bewerking overmatige snijkrachten ondervinden, wat leidt tot versnelde gereedschapsslijtage of zelfs schade.
● Vereisten voor aanwezigheid van machinist: Terwijl de werktuigmachine automatisch draait, mag de machinist de machine niet verlaten of moet hij regelmatig de bedrijfsstatus van de machine controleren. Als het nodig is de machine te verlaten, moet een aangewezen persoon worden aangewezen om deze te bewaken. Tijdens het gebruik van de machine kunnen zich verschillende abnormale situaties voordoen, zoals gereedschapsslijtage en programmafouten. Het tijdig signaleren en aanpakken van deze problemen door de machinist kan ongelukken voorkomen. Als het gereedschap bijvoorbeeld tijdens de bewerking geleidelijk verslijt, wat leidt tot grotere snijkrachten, en er niemand is om de machine te controleren, kan dit leiden tot verhoogde trillingen van de machine en zelfs schade aan de werktuigmachine.
Onderhoud van apparatuur en milieubeheer
● Reiniging van werktuigmachines: Voordat olie wordt gespoten voor het afwerken van sneden, moeten de aluminium spanen in de werktuigmachine worden gereinigd om te voorkomen dat de spanen olie absorberen. Olieabsorptie door aluminiumspanen kan de smerende en koelende werking van de koelvloeistof beïnvloeden en ook interne machineonderdelen vervuilen, waardoor de slijtage van de machine wordt versneld. Als er bijvoorbeeld een grote hoeveelheid aluminiumspanen in het koelmiddel wordt gemengd, zal dit de vloeibaarheid van het koelmiddel verminderen, waardoor een effectieve koeling van het gereedschap en het werkstuk wordt voorkomen, waardoor de bewerkingskwaliteit wordt aangetast.
● Selectie van snijmethode: gebruik luchtblazen tijdens voorbewerkingen en oliespuiten tijdens nabewerkingen. Het gebruik van luchtblazen tijdens het voorbewerken kan spanen snel verwijderen, waardoor ophoping van spanen de bewerking niet beïnvloedt; oliespuiten tijdens het nabewerken zorgt voor een betere smering en koeling, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het bewerkte onderdeel verbetert. Tijdens het nabewerken kan oliespuiten bijvoorbeeld de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk verminderen, waardoor de oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak wordt verminderd.
● Nabewerking van het werkstuk-: Nadat het werkstuk uit de machine is verwijderd, moeten bramen onmiddellijk worden verwijderd. Bramen kunnen de montagenauwkeurigheid en prestaties van het werkstuk beïnvloeden, en kunnen ook krassen veroorzaken op operators of andere apparatuur tijdens daaropvolgende verwerking of gebruik. Als er bijvoorbeeld bij het monteren van mechanische onderdelen bramen aan de randen van de onderdelen zitten, kan dit leiden tot losse montage en de normale werking van de machine beïnvloeden.
● Uitschakelprocedures: Aan het einde van de dienst moeten operators zorgen voor een tijdige en nauwkeurige overdracht om ervoor te zorgen dat de daaropvolgende verwerking normaal kan verlopen. Zorg er vóór het uitschakelen voor dat het gereedschapsmagazijn zich in de oorspronkelijke positie bevindt, de XYZ-assen in de middenpositie zijn gestopt en schakel vervolgens achtereenvolgens de stroom op het bedieningspaneel van de machine en de hoofdschakelaar uit. Dit kan problemen zoals een verkeerde uitlijning van het gereedschapsmagazijn en abnormale asposities voorkomen wanneer de machine opnieuw wordt ingeschakeld, en helpt ook de levensduur van de machine te verlengen.
● Omgaan met speciale weersomstandigheden: In geval van onweer moet de stroom onmiddellijk worden uitgeschakeld en moet het werk worden stopgezet. Onweersbuien kunnen spanningsschommelingen op het elektriciteitsnet of blikseminslagen veroorzaken, waardoor het elektrische systeem van de werktuigmachine beschadigd raakt. Als de machine bijvoorbeeld blijft werken tijdens een onweersbui, kunnen de motor, de controller en andere onderdelen van de machine doorbranden als gevolg van overspanning.
● Onderhoud van apparatuur en omgevingsvereisten: Het systeem moet worden onderhouden, en de machine moet ook worden onderhouden. In de meeste gevallen zijn machinestoringen grotendeels te wijten aan onjuiste bediening door de gebruiker, onregelmatig onderhoud van de machine, het niet controleren van de machine voordat deze wordt gestart en het niet voorverwarmen. Sommige bedrijven hebben een slechte omgeving, waar machines gedurende langere perioden worden blootgesteld aan donkere, vochtige, stoffige, olieachtige en corrosieve chemische vloeistoffen, en productiepersoneel de machines zonder toestemming verplaatst, wat allemaal gemakkelijk tot machineproblemen kan leiden. In een vochtige omgeving kunnen de elektrische componenten van de werktuigmachine bijvoorbeeld vochtig worden en kortsluiting- veroorzaken; in een stoffige omgeving kunnen de geleiderails, spindels en andere bewegende delen van de werktuigmachine onderhevig zijn aan verhoogde slijtage als gevolg van het binnendringen van stof.
Omgaan met abnormale situaties
Als er zich tijdens het gebruik abnormale verschijnselen voordoen, neem dan tijdig contact op met de fabrikant om onnodige verliezen te voorkomen. Als de werktuigmachine bijvoorbeeld abnormaal geluid, overmatige trillingen of een verminderde bewerkingsnauwkeurigheid vertoont, kan dit duiden op een storing in een onderdeel van de machine. Als dit niet snel wordt aangepakt, kan dit leiden tot verdere schade, wat de voortgang van de productie en de productkwaliteit kan beïnvloeden.