Thermische spanning: Aluminiumlegeringen hebben een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt en een lage elastische modulus. Tijdens het lassen ervaren ze aanzienlijke vervorming, met een krimppercentage bij stollingsvolume van ongeveer 6%. De snelle afkoeling en kristallisatiesnelheden leiden tot hoge interne spanningen in de las en hoge stijfheidsbeperkingen bij de verbinding, waardoor gemakkelijk defecten zoals scheuren en golvende vervorming ontstaan.
Ablatie en verdamping: Aluminium heeft een relatief laag smeltpunt (660 graden) en kookpunt (2647 graden). Extreem hoge lastemperaturen kunnen gemakkelijk explosieve spatten veroorzaken, wat meer uitgesproken is bij straallassen met hoge- energie. Sommige legeringselementen in aluminiumlegeringen hebben lage kookpunten en kunnen gemakkelijk verdampen en afbranden bij onmiddellijk hoge temperaturen. Spatten voert druppels weg, waardoor de chemische samenstelling van de laszone verandert en de controle over de verbindingsprestaties wordt beïnvloed. Bij het lassen worden vaak lasdraden of andere materialen gebruikt met een hoger gehalte aan elementen met een hoog-kookpunt- dan het basismetaal om dit te compenseren.
Vaste insluitsels: Aluminium is chemisch actief en gemakkelijk geoxideerd. Tijdens het lassen vormt zich een Al₂O₃-laag met een hoog-smelt-punt (ongeveer 2050 graden) op het oppervlak, dat deel uitmaakt van het gesmolten bad, een gesmolten legeringsvloeistof met een lage- dichtheid. Dit vormt kleine vaste slakinsluitsels die moeilijk te verwijderen zijn, waardoor de vorming van de lasstructuur wordt aangetast, gemakkelijk elektrochemische corrosie wordt veroorzaakt en de mechanische eigenschappen van de verbinding worden verminderd. De Al₂O₃ bedekt ook het gesmolten zwembad en de groef, wat het lassen beïnvloedt.
Porositeit en instorting: Het smeltpunt van aluminiumlegeringen is veel lager dan dat van oxiden, en ze zijn chemisch actief. Tijdens het lassen vormt zich door de oxidatie van aluminium een vaste oxidefilm op het oppervlak van het gesmolten bad, waardoor het moeilijk wordt om de mate van smelten waar te nemen. Dit kan gemakkelijk leiden tot extreem hoge temperaturen, waardoor op grote schaal- de hitte-beïnvloede zone instort en de vorm en eigenschappen van het lasmetaal worden beschadigd. Tegelijkertijd wordt een grote hoeveelheid waterstofgas opgelost in de legeringsvloeistof. Na het lassen neemt de oplosbaarheid van gas af naarmate de temperatuur van het gesmolten bad daalt. Vanwege de snelle stollingssnelheid en de lage dichtheid van aluminiumlegeringen, vormen zich tijdens het stollingsproces van de las waterstofporiën van verschillende groottes. Deze poriën aggregeren en breiden uit tot grote poriën, waardoor de structurele eigenschappen van de voeg afnemen. Porositeit kan ook worden veroorzaakt door het gietproces van het basismetaal; Tijdens het lassen zorgen warmte-inbreng en interne drukveranderingen ervoor dat bestaande poriën uitzetten of samenvloeien, waardoor lasporiën ontstaan. Lasmaterialen moeten vóór gebruik strikt worden gedroogd en tijdens het lassen moet de stroom op passende wijze worden verhoogd om de levensduur van het gesmolten bad te verlengen en de porievorming onder controle te houden.